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数控车床电气实训装置,数控车床电气控制与维修实训台

KH-06T-2型数控车床电气控制与维修实训台FANUC系统

数控车床综合实训考核装置是根据《中华人民共和国教育行业标准(数控技术应用专业仪器设备配备标准)》、教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”、“紧缺人才”培训规划的教学要求,结合生产实际和职业岗位的技能要求,按照职业学校的教学和实训要求研制和开发的产品。适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、数控技术应用、机械加工等专业和非机电类专业的必修课程?椤妒厣璞肝蕖、《数控加工技术》或选修课程?、《机床电路维修》的教学与实训。还适合职业培训学校的安装、维修电工高级班,安装、维修电工技师班,安装、维修电工高级技师班和铣床工中、高级和技师的培训和鉴定。

使用该装置可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容,达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、?榛杓,既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训,有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力,使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控铣床结构,同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。

产品组成部分

实验台是由数控系统,机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出?、低压电气元件的原理和接线、编程、接线及在数控机床中的应用。

数控控制原理

现代数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统,让事先存放在存储器里的系统程序(软件)来实现控制逻辑,实现部分或全部数控功能,并通过接口与外围设备进行联接,称为计算机控制的机床,简称CNC系统。

产品的特点:

1.产品依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求,结合数控机床维修技术领域的特点,能让学员在较为真实的环境中进行训练,以锻炼学员的职业能力,提高职业素养。

2.产品结合目前国内数控系统的使用情况,以及数控教学和设备的现状,提供了发那科、西门子、广数、华兴、华中等国内外知名数控系统,符合目前国内数控教学的现状和特点,为数控教学和实操训练提供支撑。

3.以实际工作任务为载体,根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节,分系统设计、电气安装与连接、机电联调与故障排除、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动,再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习领域情境,着重培养学员对数控机床的电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、数控机床维护等综合能力。

4.与实际应用技术相结合,包含数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,培训学员对数控机床的基本工具和量具的使用能力,强化学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。

产品结构和组成

1.系统由机床实训柜、教学型数控车床等组成。

2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有数控系统和操作面板,器件与实际机床厂的模式一致。上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源等,柜内装有接线端子排和走线槽、变压器等;电气柜底部设计为空,给用户预留盛放资料、工具等。

3.系统采用三相五线制AC380V交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。

4.数控系统采用发那科、西门子、广数、华兴、华中等国内外知名厂家的主流数控系统(用户必。,能满足不同类型机床的实训教学。

5.X、Z轴由三相步进电机和交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点等开关,采用接近式传感器;主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。

6.半实物型车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对PVC、有机玻璃塑料棒等材料进行车削加工。

7.床身、主轴箱、移动拖板等均采用铸铁制作而成,确保机床运行稳定。

8.X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、圆形直线导轨、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成,可进行滚珠丝杠的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。

9.Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、直线导轨、轴承、轴承支座、电机支座和床鞍等组成,可进行滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。

KH-06T-2型数控车床电气控制与维修实训台外形图 

数控车床电气控制与维修实训台

实验台技术参数:

1、输入电源:AC380V(三相五线制)、50HZ

2、故障考核28项

3、工作环境:温度-200C±400  C

4、整机容量:≤2kVA;

5、实验台尺寸:长×宽×高(mm)=1370 mm×750 mm×1890 mm;

序号

项     目

单  位

规      格

1

电动刀架刀位数

工位数

4

2

车刀刀杆最大尺寸(宽×高)

mm

12×12

3

床身最大回转直径

mm

300

4

最大切削长度

mm

280

5

主轴转速范围

rpm

100~1500

6

主电机功率

kw

0.75

7

X轴移动最大距离

mm

200

8

Z轴移动最大距离

mm

300

9

定位精度

mm

0.02

10

进给电机扭矩

Nm

伺服2.4、步进4

11

X、Z轴脉冲当量

mm

0.001

12

X、Z轴快移速度

mm/min

3000 

13

电流

A

3.5

基本实验实习项目

实验一 数控车床维修实训装置电源控制

实验二 数控系统的操作、接口实验

实验三 主轴调速实验(系统控制)

实验四  变频主轴参数优化实验

实验五 四工位电动刀架实验

实验六 X轴伺服电机驱动控制及参数调试实验

实验七 Z轴伺服电机驱动控制及参数调试实验

实验八 正负超程限位、零点实验

实验九 手轮(手摇脉冲发生器)实验

实验十  车床数控系统控制加工实验

实验十一   数控车床系统通讯实验

实验十二 数控车床电气综合安装布局实验

实验十三 数控车床NC参数调试(-)

实验十四 数控车床NC参数调试(二)

实验十五 数控车床故障诊断与排除

实验十六 数控车床几何精度检测

实验十七   数控车床操作、编程与试件加工

实验十八 数控车床的保养和维护

实验十九   数控车床丝杆反向间隙补偿实验

实验二十   数控车床丝杆螺距误差补偿实验

配置清单

序号

材料名称与规格型号

数量

单位

1

数控系统(采用FANUC系统 )

1

2

机床实训控制台(采用铁质钣金喷塑结构)

1

3

半实物型车床

1

4

手摇脉冲发生器(手轮)(安装在面板上)

1

5

冷却泵电机

1

6

三相步进电机和交流伺服电机 (安装在机床上)

各1

7

三相混合式步进驱动器和交流伺服驱动器单元(安装在面板上)

各1

8

X、Z轴正负限位、机床回零开关(安装在机床上)

共6

9

主轴电机(安装在机床上)

1

10

电压表6L2(0~450V)(安装在面板上)

1

11

电压表85L17(0~450V)(安装在面板上)

1

12

24V数字直流电压表(安装在面板上)

2

13

灭弧器31TX1-31A03(安装在面板上)

1

14

交流接触器CJX1-22(正泰)(安装在面板上)

2

15

直流继电器MY2N(安装在面板上)

4

16

KT18-32(安装在面板上)

3

17

断路器DZ47-60-C5(安装在面板上)

2

18

漏电保护器DZ47LE-32(安装在柜上)

1

19

EL(安装在面板上)

1

20

风机(安装在柜内)(安装在面板上)

1

21

急?兀ㄇ康纾ò沧霸诿姘迳希

1

22

急?兀ㄏ低常ò沧霸诟泵姘迳希

1

23

钥匙开关(安装在副面板上)

1

24

风机开关(安装在面板上)

1

25

照明开关(安装在面板上)

1

26

单相电源插座(安装在柜上)

1

27

RS232通讯?椋ò沧霸诠癫嗝妫

1

28

电源指示灯(安装在柜上)

1

29

信号连接线(安装在面板上)

1

30

强电连接线(安装在面板上)

1

31

直流24V电源(安装在柜内)

2

32

650W变压器(安装在柜内)

1

33

1500W变压器(安装在柜内)

1

34

12W变压器(安装在柜内)

1

35

钥匙(每套2把)

1

36

编程与操作说明书

1

37

参数说明书

1

38

实训台指导书

1

39

实验台故障电路图

1

40

故障点操作?椋ò沧霸诳刂铺ㄉ洗潘

1

 

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